Numerisation
Comment MD ELEKTRONIK utilise socialProduction
| Michaela Huber
Le contrôle digital à distance, un avantage décisif pour la production
Autrefois, il y avait un ou deux câbles coaxiaux dans la voiture - pour la radio. Aujourd'hui, en raison de l'e-mobilité, de la technologie des capteurs et des systèmes d'assistance, il y en a jusqu'à 17. Le spécialiste des câbles MD ELEKTRONIK connaît l'importance des flux de données numériques et a donc fait équiper deux nouvelles machines KraussMaffei avec socialProduction pour le suivi de la production. Le test d'acceptation a déjà été effectué à distance.
On ne le remarque pas toujours, mais les progrès technologiques dans l'automobile ont beaucoup à voir avec les câbles :
- Les signaux des capteurs de pluie doivent être relayés pour que le système d'essuie-glace puisse s'y adapter.
- Le téléphone portable se connecte via Bluetooth - mais comment le contact passe-t-il entre l'écran et le lecteur ? Des chemins de données sont nécessaires dans ce cas, tout comme pour les caméras, les systèmes d'assistance au freinage et de nombreuses autres fonctionnalités.
La société d'assemblage de câbles MD ELEKTRONIK travaille dans ce domaine depuis plus de 30 ans et fournit la plupart des fabricants d'équipement d'origine (OEM). Aujourd'hui, la société a choisi la gamme de produits socialProduction pour deux machines PX entièrement électriques (81 et 121) récemment installées par KraussMaffei, afin de pouvoir utiliser les options modernes pour l'assistance des processus et la surveillance du système.
Au siège de MD à Waldkraiburg, environ 550 spécialistes travaillent pour le développement, la vente et la construction d'équipements. C'est ici, dans le centre technique où se trouvent actuellement les deux PX, que les nouveaux projets sont élaborés en vue de leur transfert vers les sites de production en République tchèque, en Bulgarie, en Chine et au Mexique. Dans le monde entier, les quelque 6 000 employés de MD ELEKTRONIK livrent chaque année environ 20 000 articles assemblés individuellement selon les exigences des clients. Cela nécessite environ 400 000 kilomètres de câbles, soit dix fois la longueur de l'équateur.
En 1995, l'entreprise s'est lancée dans la transformation des matières plastiques. Les principaux produits sont les prises et les boîtiers qui sont fixés aux câbles. Pour ce faire, on utilise généralement du PBT et du PA contenant jusqu'à 30 % de fibres de verre. Comme les presses à injecter de Waldkraiburg ne sont pas accessibles depuis les bureaux, il est préférable d'utiliser une solution de surveillance en ligne.
Avec ses trois modules productionMonitor, processSupport et liveCare, la gamme socialProduction fournit des solutions adaptées en combinant les avantages des réseaux sociaux avec les technologies de pointe de surveillance de la production. Les machines et les opérateurs communiquent dans un espace de discussion indépendant.Stefan Betzing
KraussMaffei, directeur des ventes
productionMonitor fournit une vue d'ensemble rapide du parc de machines, y compris les chiffres clés tels que l'état d'avancement des commandes et le temps d'exécution restant. En cas d'alarme ou de modification des paramètres, la machine envoie automatiquement un message dans le chat. Cela permet de créer un journal de bord numérique qui documente les événements importants après le changement d'équipe.
processSupport va encore plus loin. Ici, le processus de fabrication est surveillé par une procédure d'auto-apprentissage basée sur un algorithme complexe et sur le savoir-faire de KraussMaffei en matière de processus. Tous les paramètres disponibles sur la machine peuvent être visualisés et analysés ; les anomalies dans le processus sont immédiatement détectées et communiquées à l'utilisateur.
Cette opération s'effectue de manière autonome et sans que le responsable ait à définir manuellement les seuils de tolérance à l'avance. Le processus est ainsi plus stable et les temps d'arrêt peuvent être évités. Le produit liveCare surveille l'état des composants de la machine pour identifier les besoins de maintenance à un stade précoce et les planifier en conséquence. Dans le cas des matériaux renforcés par des fibres abrasives, comme ceux utilisés par MD ELEKTRONIK, cela concerne par exemple la vis. Compte tenu de l'évolution du secteur de l'énergie, il est judicieux de remplacer une vis au moment le plus opportun du point de vue énergétique : lorsqu'elle est encore fonctionnelle, mais qu'elle consomme davantage d'énergie au cours du reste de son cycle de vie (du fait de la baisse de ses performances de plastification) par rapport aux coûts ultérieurs de son remplacement. liveCare est aussi utilisé pour la commercialisation chez MD ELEKTRONIK.
Le poids des pièces produites par MD ELEKTRONIK varie de 0,03 à 120 grammes et elles sont créées dans des moules comportant jusqu'à 32 cavités. Les plus petits articles sont des pièces isolantes, qui sont fixées entre les conducteurs intérieurs et extérieurs des connecteurs. La fonction APCplus de la machine, qui est également disponible sur la PX, est recommandée pour des poids aussi légers. Elle assure un poids de grenaille constant en ajustant individuellement le point de commutation et la pression de maintien pour chaque cycle individuel. Pour ce faire, elle analyse la viscosité de la matière fondue dans chaque cas et inclut également dans le calcul les paramètres du matériau stocké. Peter Krause, qui a déjà pu déterminer lui-même la fiabilité d'APCplus lors de différents tests, est convaincu de cette application pour cette raison.
À l'avenir, la fonction deviendra encore plus importante. L'économie circulaire vise à utiliser de plus en plus de plastiques recyclés, et les variations de lots sont considérablement plus importantes qu'avec un matériau vierge. Elles entraînent une variation de la viscosité et - sans compensation - une modification du poids des composants. MD ELEKTRONIK a constaté que les clients souhaitaient d'une part un contenu recyclé, mais qu'ils étaient néanmoins réticents à sa mise en œuvre.
La collaboration entre MD ELEKTRONIK et KraussMaffei remonte aux années 2000. À l'époque, Peter Krause, qui travaille depuis 32 ans pour le spécialiste des câbles, était déjà présent. Pendant cette longue période, il a vu l'entreprise se concentrer de plus en plus sur le secteur automobile, les activités dans le secteur de la construction mécanique ayant pris fin en 2010, et les cycles de changement de modèle dans le secteur automobile s'étant accélérés, passant d'environ sept ans à trois ans. Les appareils mobiles ont également beaucoup évolué depuis lors. Les smartphones d'aujourd'hui offrent un environnement idéal pour accéder à la production à distance, où que l'on soit, avec socialProduction. Peter Krause, cependant, privilégie toujours la version web sur ordinateur.
L'affichage sur le grand écran est plus agréable car je peux voir des informations encore plus détaillées en un coup d'œil. Quel que soit l'appareil : La visualisation à distance de la flotte individuelle vous aide à produire efficacement dans tous les cas et vous donne une longueur d'avance sur vos concurrents.Peter Krause
est responsable des achats et de la mise en service des nouvelles machines chez MD ELEKTRONIK.
Stefan Betzing est heureux d'avoir pu aider son client avec les solutions numériques de KraussMaffei et de constater que Peter Krause est si impressionné par le package complet socialProduction : " MD ELEKTRONIK a fait confiance à notre produit dès le départ et a été l'une des premières entreprises à y adhérer. Je suis particulièrement heureux de constater que socialProduction est utilisé de manière intensive et que les gens découvrent sans cesse de nouveaux avantages dans la production au quotidien."
stefan.betzing@kraussmaffei.com
jonas.schwarz@kraussmaffei.com