Durabilité
Solutions numériques pour l'économie circulaire
| Andreas Weseler
KraussMaffei tire parti des compétences de ses trois unités opérationnelles
Un cercle n'a ni début ni fin. Par conséquent, l'économie circulaire consiste à utiliser des matériaux qui ont été fabriqués à plusieurs reprises, ce qui permet d'économiser du CO2, des matières premières et de l'énergie. Une présentation à la K 2022 (hall 15, stand C15/C24-D24) montre comment cela fonctionne : des capuchons de stylos à insuline au support frontal renforcé de fibres de verre. KraussMaffei est le seul fournisseur du secteur à fabriquer en interne l'ensemble des équipements de la machine (moulage par injection - extrusion - moulage par injection) et des solutions numériques innovantes pour les processus.
La demande mondiale d'articles en plastique ne cesse de croître, notamment dans le secteur des soins de santé, et nombre d'entre eux ne sont utilisés qu'une seule fois. Alors quoi de plus évident que d'utiliser ces matières premières, qui ne sont généralement pas très salies, pour des produits ayant une durée de vie plus longue ? Sur le stand du salon, les capuchons des stylos à insuline sont soumis à un processus classique d'upcycling.
Tout d'abord, ils sont créés eux-mêmes à partir d'une matière vierge de polypropylène médical sur une PX 200-1400 entièrement électrique avec moule à 96 cavités, puis déchiquetés et transportés vers l'extrudeuse à double vis ZE 28 BluePower. Cette unité destinée aux applications de laboratoire et à la production de petites séries offre une combinaison optimale de débit élevé (jusqu'à 1 200 tr/min) et de faible consommation d'énergie.
Recyclage avec l'extrudeuse à double vis ZE 28 BluePower
Dans le modèle ZE 28 BluePower, la transformation en un composé de haute technologie intervient. Le polypropylène est mélangé avec 30 % de fibres de verre, des promoteurs d'adhésion et des couleurs liquides, puis le matériau est homogénéisé. C'est ainsi qu'il atteint la machine de moulage par injection suivante, une powerMolding 1300-11900 avec une force de fermeture de 13 000 kN.
Cette nouvelle série est basée sur la technologie à deux plaques qui a largement fait ses preuves et propose une gamme d'options très standardisées comme variante rentable pour des applications quasi standard. La powerMolding dispose également de la fonctionnalité APCplus, qui a été développée spécialement pour les produits recyclés. Dans ce cas, les fluctuations des lots s'avèrent souvent plus importantes que pour les matériaux standard, ce qui influence la viscosité de la masse fondue.
APCplus définit le point de basculement individuellement pour chaque cycle et obtient ainsi des poids de charge extrêmement uniformes. Le processus cible est également atteint beaucoup plus rapidement lors du démarrage de la machine, ce qui réduit considérablement les rebuts.
Mettre l'accent sur la durabilité
Les services numériques du département DSS de KraussMaffei rendent les processus de moulage par injection et d'extrusion encore plus efficaces qu'auparavant. Après tout, l'investissement initial dans une nouvelle presse à injecter, par exemple, ne représente qu'environ 10 à 20 % des coûts du cycle de vie. Le reste est imputable à l'exploitation réelle. Cela signifie que si les dépenses d'énergie, d'entretien, etc. peuvent être réduites, cela est non seulement bénéfique pour l'environnement mais aussi pour la rentabilité.
Dans le cadre de la K, la durabilité est au centre des préoccupations. Toutes les données à ce sujet sont enregistrées et affichées afin que la quantité de CO2 économisée grâce au recyclage par rapport à l'utilisation de matériaux bruts soit toujours claire. À ces fins, KraussMaffei a développé une application en collaboration avec Motan qui indique la consommation d'énergie pour chaque étape du processus.
Cela permet au transformateur d'identifier et d'améliorer son écobilan. L'explorateur de données (dataXplorer), qui enregistre en temps réel jusqu'à 500 signaux de la machine et qui sert également à mesurer l'empreinte CO2, permet d'examiner le processus en profondeur. Les écarts par rapport aux plages de tolérance prédéfinies peuvent ainsi être détectés immédiatement.
Technologies de pointe pour le suivi de la production
KraussMaffei propose un portefeuille complet d'options pour rendre la production plus respectueuse de l'environnement - par exemple, la famille de produits socialProduction. Ses produits numériques liveCare, processSupport et productionMonitor ont été développés en collaboration avec les clients. Vous pouvez y découvrir ce qui est déjà une réalité dans le domaine de l'industrie 4.0, du cloud et de l'analyse des données pour les machines de plasturgie. productionMonitor combine les avantages des réseaux sociaux avec des technologies de pointe en matière de surveillance de la production.
Les machines communiquent en direct avec les utilisateurs dans des salons de discussion sécurisés. processSupport détecte de manière indépendante et intelligente les anomalies dans le processus de production, et liveCare est la solution pour la maintenance conditionnelle. Intégrées de manière transparente dans socialProduction, les conditions d'usure sont surveillées et visualisées en permanence.
Le pioneersClub est la plateforme centrale d'expérience client et de commerce en ligne. Les clients peuvent y obtenir une vue d'ensemble de leurs machines, y compris la documentation, contacter rapidement les experts de KraussMaffei et commander des pièces de rechange en un clic.
La durabilité devient une question de plus en plus importante pour les clients et les gouvernements. L'UE, par exemple, prévoit d'introduire dans quelques années un passeport numérique pour les produits, qui indiquera pour chaque article, entre autres, quel matériau a été utilisé et comment il a été traité. Avec les produits numériques de KraussMaffei, vous pouvez déjà faire un premier pas dans cette direction.
