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3 Fragen an Franz-Xaver Keilbach
| Andreas Weseler
Die Funktionsweise und Vorteile von Zweischneckenextrudern für die glykolytische Aufbereitung von PET-Flaschen
Im Bereich der Recyclingtechnologie wird die glykolytische Aufbereitung von PET-Flaschenfraktionen immer wichtiger, um hochwertige PET-Granulate für die Herstellung von neuen Produkten zu gewinnen. Hierbei spielen Zweischneckenextruder eine wichtige Rolle. Wir haben mit Franz-Xaver Keilbach, Application Owner Recycling bei KraussMaffei, über die Funktionsweise und Vorteile dieser Extruder für die glykolytische Aufbereitung gesprochen.
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Herr Keilbach, bei glykolytischen Aufbereitungsverfahren nutzt KraussMaffei Extrusion GmbH als Schlüsselkomponente einen Zweischneckenextruder. Können Sie uns erklären, wie dieser Extruder funktioniert und welche Vorteile er bietet?
Franz-Xaver Keilbach
Ja, gerne. Die Zweischneckenextruder der ZE BluePower-Baureihe von KraussMaffei sind optimal auf die glykolytische PET-Aufbereitung ausgelegt. Die Extruder übernehmen mehrere Aufgaben in einem Prozess: Zunächst werden die sortenreinen Flakes in das große, freie Schneckenvolumen des Extruders aufgenommen und aufgeschmolzen. Dabei werden sie homogenisiert und mittels geeigneter Entgasungsöffnungen von anhaftender Feuchtigkeit und Kontaminanten befreit. In der nächsten Zone wird flüssiges Glykol zudosiert, das die Polymerketten spaltet und Oligomere entstehen lässt. So wird aus der PET-Flaschenfraktion eine niedrigviskose Schmelze mit einem niedrigeren IV-Wert. Nach einer Feinfiltration wird die Schmelze direkt in den Endreaktor des Neuware-Polykondensationsprozesses eingespeist und zu langkettigen Polymeren mit dem gewünschten IV-Wert aufkondensiert. Der glykolytische Aufbereitungsprozess stellt somit eine ideale Kombination aus mechanischem und chemischem Recycling dar und erzeugt hochwertige PET-Granulate, die Recyclinganteile zwischen 10 und 50 % enthalten. Diese überzeugen mit einem FDA-zertifizierten Neuware-Eigenschaftsprofil und ermöglichen allen Brandownern, nachhaltige Polymere ohne Qualitätseinbußen einzusetzen.
Dank seiner Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit ist der ZE BluePower Zweischneckenextruder von KraussMaffei bestens für verschiedene Aufgaben, wie die glykolytische Aufbereitung von PET-Flaschen, geeignet.
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Die Zweischneckenextruder brechen alle Rekorde mit einer Leistung bei Aufschmelzen und Glykoloyse von 8.000 kg pro Stunde. Wie wird eine solche Leistung erreicht und was sind die Vorteile für die Kunden?
Franz-Xaver Keilbach
Um eine solche Leistung zu erreichen, sind mehrere Faktoren entscheidend. Zum einen ist der Extruder selbst so ausgelegt, dass er eine hohe Durchsatzleistung erzielen kann. Zum anderen kommt es auf die richtige Dosierung des Flakes und des Glykols an, um eine optimale Verarbeitung zu gewährleisten. Hinzu kommt die effiziente Entgasung der Schmelze, um eine hohe Qualität des Endprodukts zu erreichen. Dank des höheren Durchsatzes des Extruders können PET-Recycler bei gleichem Energieeinsatz größere Mengen an hochwertigem PET-Granulat produzieren. Viele unserer Kunden haben aufgrund der steigenden Nachfrage nach hochwertigen Recyclingprodukten und positiven Erfahrungen mit der Extrusionstechnologie in größere Extruder investiert. Auf diese Weise können sie PET-Granulate mit einem Recyclinganteil zwischen 10 und 50 % anbieten.
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Welche Rolle spielt die Software von KraussMaffei bei der glykolytischen Aufbereitung von PET-Flaschenfraktionen?
Franz-Xaver Keilbach
Die Software von KraussMaffei ermöglicht eine einfache Datenaufzeichnung, ein effektives Qualitätsmanagement sowie eine reibungslose Anbindung an Up- und Downstream-Equipment.
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Vielen Dank für das Interview. Es war eine Freude, mit Ihnen zu sprechen und mehr über das Thema zu erfahren.
Franz-Xaver Keilbach, Application Owner Recycling bei KraussMaffei
