Trendgineering
Für anspruchsvolle Spritzgießprozesse in Rekordzeit
| Petra Rehmet
Die neue Generation der LRX Linearroboter
Die neue Generation der LRX Linearroboter von KraussMaffei wächst mit ihren Anforderungen. Kunststoffverarbeiter profitieren von einer großen Auswahl an Achslängen und Handachsen, einer optimalen Einbindung der Peripherie sowie einer großen Flexibilität bei anspruchsvollen, komplexen Spritzgießprozessen.
Die Funktion EcoMode erlaubt eine Energieersparnis von bis zu 20 Prozent. Das neue und größere Handheld sorgt für mehr Übersicht und steigert den Bedienkomfort. Gleichzeitig überzeugt die neue Generation, wie schon ihr Vorgänger, durch eine hohe Präzision und Wirtschaftlichkeit, beispielweise durch eine besonders schnelle Beschleunigung, und damit kürzeren Zykluszeiten.
"Bei der Weiterentwicklung der LRX Linearroboter haben wir gezielt die Anforderungen unserer Kunden mit einbezogen. Dazu zählen zum Beispiel ein breites Spektrum an Optionen sowie die Möglichkeit, schnell und wirtschaftlich die Produktion von einer Applikation auf die andere umzustellen."Dr Volker Nilles, Executive Vice President New Machines KraussMaffei.
Dank des modularen Baukastensystems bietet KraussMaffei damit seinen Kunden maßgeschneiderte Systemlösungen. Auch spätere Nachrüstungen sind möglich. Zum Angebot der neuen Linearroboter gehören ebenfalls individuelle Greiferlösungen, die optimal auf das Werkzeug und das Bauteil abgestimmt sind. Alle Komponenten sind zentral in der Steuerung MC6 von KraussMaffei integriert und lassen sich leicht und intuitiv bedienen. Das steigert den Bedienkomfort.
Ressourcen sparen - Energieersparnis von bis zu 20 Prozent
Energieeffizienz und eine ressourcenschonende Produktion werden immer wichtiger. So bietet KraussMaffei die Funktion EcoMode nun im Standard bei allen Linearrobotern der LRX-Baureihe an. Eco-Mode sorgt für eine an den Zyklus der Spritzgussmaschine angepasste Bewegungsgeschwindigkeit des Roboters. Wartezeiten werden damit reduziert, die Zykluszeit wird dadurch nicht beeinflusst. Das wiederum sorgt für eine Entlastung der Mechanik und des Antriebsstrangs und führt zu einer Energieersparnis von bis zu 20 Prozent.
Weiteres Potenzial, Ressourcen einzusparen, bieten die optional angeboten Luftsparventile bei der Vakuumerzeugung mit integrierter Luftsparregelung. Diese unterbricht die Vakuumerzeugung, sobald das Bauteil sicher gegriffen und der eingestellte Vakuumwert erreicht ist. Beim Unterschreiten des Schwellenwerts wird die Vakuumerzeugung wieder aktiviert. Im Vergleich zu konventionellen Vakuumventilen verbraucht diese Funktion wesentlich weniger Druckluft. Das spart wiederum Energie und reduziert die Kosten.
Mehr Übersicht und mehr Bedienkomfort
Eine bessere Übersicht und mehr Bedienkomfort standen im Mittelpunkt bei der Entwicklung des neuen Handhelds. Das neue kapazitive Multitouchpanel weist eine Bildschirmdiagonale von 10,1" auf. Dank der hohen Auflösung von 800 x 1280 Pixel und des druckempfindlichen Touchscreens hat der Bediener nun alles übersichtlicher und sicher im Blick und kann schnell agieren.
Agil und leicht
Die große Auswahl an Pneumatik- und Servo-Handachsen sorgt für eine hohe Roboterpräzision im Teilehandling
Mehr Pneumatik, mehr Vakuum für mehr Flexibilität
Die im Standard angebotene Anzahl der konfigurierbaren Kreise wurde von aktuell 4/4 auf 8/8 erhöht. Alle LRX Linearroboter der neuen Generation bieten nun die Möglichkeit bis zu 8 Vakuum- und 8 Pneumatik-Kreise zu realisieren. Darüber hinaus wurde das Medienportal an der Y-Achse optimiert, so dass Greiferwechsel nun noch einfacher und schneller durchzuführen sind. In Summe bietet das dem Kunststoffverarbeiter mehr Flexibilität, besonders bei anspruchsvollen, komplexen Spritzgießgießprozessen.
Kürzere Zykluszeiten und mehr Prozesssicherheit
Die Linearroboter der LRX-Baureihe von KraussMaffei zeichnen sich durch eine besonders schnelle Beschleunigung und damit kurze Zykluszeiten und hohe Produktivität aus. Das gilt auch für die neue Generation. Darüber hinaus überzeugen die LRX Linearroboter durch eine hohe Präzision beim Bauteileinlegen
"Die Wiederholgenauigkeit liegt bei unter 0,1 mm. Messungen bei uns im Hause haben Vergleichswerte anderer Hersteller von 1,8 mm ergeben. Damit bieten wir unseren Kunden einen klaren Mehrwert.“Dr. Volker Nilles, Executive Vice President New Machines KraussMaffei.
Mit diesen Werten verkürzt sich die Werkzeugoffenzeit beim Bauteileinlegen und der Entnahme und es kann schneller in einen sicheren Prozess produziert werden. In Summe bedeutet das auch hier kürzere Zykluszeiten und damit mehr Produktivität in der Spritzgießfertigung.
Präzise, schnell und modular – die neue Generation der LRX Linearroboter von KraussMaffei bietet Kunststoffverarbeitern noch mehr Flexibilität bei anspruchsvollen, komplexen Spritzgießprozessen und das bei gewohnt hoher Präzision, Schnelligkeit und Wiederholgenauigkeit. Angeboten wird die neue Generation in Kombination mit Spritzgieß-Maschinen von KraussMaffei oder von anderen Herstellern sowie aber auch als Stand-Alone-Aggregat.
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