Im Team noch schlagkräftiger: KraussMaffei und NETSTAL
03.07.2019 | Petra Rehmet

"Unter der gemeinsamen starken Marke KraussMaffei bündeln wir unsere Spritzgieß-Kompetenzen aus allen Anwendungsbereichen und werden zukünftig mehr denn je die Spritzgießwelt vorantreiben – getreu unserem neuen gemeinsamen Motto: Pioneering Plastics", erklärt Hans-Ulrich Golz, President des Segments Spritzgießtechnik von KraussMaffei. Gemeinsam zielt man vor allem auf die Branchen Medizintechnik und Verpackung. Die bekannten Maschinenbaureihen (PX, CX, GX, MX von KraussMaffei sowie ELION, ELIOS, PET-LINE von NETSTAL) und die Fertigungsstandorte bleiben bestehen. 

Die neue Vertriebsorganisation wird nach Wirtschaftsregionen geordnet, so dass jeder Kunde nur einen Ansprechpartner hat, der ihn umfassend betreut. Regionale Niederlassungen und Handelspartner schaffen mehr Kundennähe und erhöhen die Reaktionsgeschwindigkeit bei dringenden Anliegen. "Die gemeinsame globale und auf die Fläche ausgerichtete Vertriebsorganisation ist ein wichtiger Meilenstein die Nähe zu unseren Kunden und Märkte noch weiter zu stärken und somit der Partner zu sein der unseren Kunden stets die richtige Lösung bieten kann um sein Geschäft erfolgreicher zu machen", ergänzt Tobias Daniel, Vice-President Sales IMM bei KraussMaffei. 

Eine GX 1100, die den Schließkraftbereich der GX-Baureihe nach oben erweitert und hier ihre Markteinführung erlebt, fertigt Eimer mit 20 Liter Fassungsvermögen und Dekoration im Inmold-Labeling-Verfahren (IML). Mit rund 1500 g Schussgewicht (in zwei Kavitäten) und einer Zykluszeit von 14 Sekunden verdeutlicht die Anwendung die Stärke der GX im Schwergewichtsbereich, während die benachbarte NETSTAL ELIOS 4500 in Zykluszeiten unter 3,5 Sekunden sechs Rundschalen mit IML-Dekor (Gewicht 250 g) produziert. "Ganz im Sinne von Circular Economy verarbeiten wir für diese Dünnwandverpackung ein zertifiziertes erneuerbares Polypropylen“, ergänzt Golz. 

Auch bei der Medizintechnik liegen die Schwerpunkte der Schnellläufermaschine NETSTAL ELION 800 auf Ausbringungsmenge und höchster Präzision. Unter Reinraumbedingungen entstehen 16 Spritzen aus Cyclic Olefin Copolymer (COC). Die fehlerfreie Einhaltung der Good Manufacturing Practice wird mit Smart Operation für die aXos-Steuerung sichergestellt. Ein Novum stellt die digitale Inline-Bedruckung des Spritzenkörpers dar. Hersteller profitieren vom geringeren logistischen Aufwand und dem reduzierten Risiko in der Prozess- und Logistikkette. 

Die kleinste vollelektrische PX 25 mit einer Schließkraft von 250 kN hingegen zeigt höchst anspruchsvolles medizinisches Mikrospritzgießen mit Flüssigsilikon (LSR). Eine Micro-Membran mit nur 0,3 g Schussgewicht (8 fach) entsteht in 14 Sekunden Zykluszeit. Dafür wurde sogar eine nur 12 mm dünne Schnecke für kleinste Schussgewichte entwickelt. Die Maschinenfunktion APC plus zeigt auch bei dieser Mikrospitzgieß-Anwendung mit LSR ihre Stärken und sorgt für eine hohe Schussgewichtskonstanz und damit konstante Bauteilqualität. 

Dass beide Maschinen über eine Reinraum-Ausstattung verfügen, die beispielsweise besonders leicht zu reinigende Oberflächen beinhaltet und für Reinräume geeignet ist, versteht sich von selbst. Auch digitale Services zur Prozessverbesserung sowie der Sammlung und Auswertung von Daten umfasst das Angebot.