Perfektion aus Tradition
29.11.2018 | Michael Birchler

Feinwerktechnik, Uhrmacherei und Schmuckherstellung sind die bekanntesten Industriezweige des Schwarzwalds. Das Streben nach Präzision und Qualität sind tief verwurzelt in der Kultur dieser einzigartigen Region, die nach dem größten zusammenhängenden Waldgebiet Deutschlands benannt ist. Aus diesen Werten heraus entstand mit der Steiert Präzisionsformenbau GmbH auch einer der technologisch führenden Hersteller von Spritzgieß-Werkzeugen.

1980 wurde das Unternehmen vom gelernten Maschinenschlosser Karl-Heinz Steiert in der Garage seines Elternhauses in Simonswald gegründet. Seither ist das Familienunternehmen kontinuierlich gewachsen. In mehreren Bauabschnitten wurde der Erfolg der Firma auch nach außen hin deutlich sichtbar. Dies war nicht immer einfach, denn der Firmensitz befindet sich in einer Randzone der Gemeinde. „Ich musste mit den lokalen Behörden einige Kämpfe ausfechten, bevor wir endlich loslegen konnten“, erinnert sich Karl-Heinz Steiert. Heute arbeitet Steiert auf einer klimatisierten Produktionsfläche von über 6000 Quadratmeter und betreibt einen hochmodernen Maschinenpark. Das Equipment kommt dabei selten „von der Stange“, sondern wird jeweils an die Bedürfnisse des Unternehmens angepasst. Von Beginn an verfolgte Steiert eine kompromisslose Qualitätsphilosophie, um die Erwartungen der anspruchsvollen Kunden aus der ganzen Welt zu erfüllen. Ein entscheidender Erfolgsfaktor ist die Belegschaft, die aus rund 60 qualifizierten Mitarbeitern besteht. Aus- und Weiterbildung des Personals sind in der Strategie des mittelständischen Betriebs fest verankert.

Die Zusammenarbeit mit Netstal geht auf das Jahr 1998 zurück, als man eine SynErgy 2400 in Betrieb nahm. „Gemeinsam mit Netstal haben wir seither an spannenden Projekten gearbeitet und neue Ideen geschmiedet. Daraus entstanden zahlreiche Neuentwicklungen, die sehr erfolgreich waren oder es heute noch sind“, sagt Steiert. Bahnbrechend war beispielsweise ein Etagenwerkzeug für Druckerpatronen mit zwei Komponenten mit unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen. „Die eine Komponente wird mit 100 Grad verarbeitet, die andere dagegen bei nur 20 Grad Celsius. Ein beträchtlicher Unterschied und nur mit perfektem Equipment und viel Know-how realisierbar“, erklärt Steiert.

Steiert ist für Kunden aus verschiedenen Branchen tätig, die mit Abstand meisten Werkzeuge werden jedoch für medizintechnische Anwendungen entwickelt. Und nicht selten haben sich zuvor andere Formenbauer an der Aufgabenstellung die Zähne ausgebissen. Das sind beispielsweise komplexe Multikavitäten-Werkzeuge für Spritzen aus COC und COP oder Baugruppen für medizinische Geräte. „Aus Gründen der Diskretion nennen wir in der Öffentlichkeit grundsätzlich keine Kundennamen oder geben entscheidende Details zu einzelnen Anwendungen preis. Dies wird von unseren Kunden sehr geschätzt“, betont Steiert.