Nachhaltigkeit
Recompounds additiv verarbeiten
| Andreas Weseler
Nachhaltige und effiziente Bauteilherstellung
KraussMaffei präsentiert im Juni 2023 auf der CompoundingWorld Expo Europe einen besonderen Stehtisch. Doch was macht diesen Tisch so besonders? Es handelt sich um einen gedruckten Tisch. Hergestellt mit KraussMaffeis granulatbasiertem Großformat-3D-Drucker powerPrint.
Was diese Lösung besonders macht, ist jedoch nicht nur der Tisch selbst, sondern auch die für seine Herstellung verwendeten Rohstoffe, die auf Recyclingware basieren. Darüber hinaus ist bemerkenswert, dass das gesamte Maschinenequipment für die Herstellung des Tisches von der Compoundierlinie mit ZE BluePower über Lösungen zur additiven Fertigung bis hin zur Folienextrusionsanlage für die Tischplatte aus einer Hand stammt.
Der Stehtisch zeigt einmal mehr die Vielseitigkeit und Flexibilität der KraussMaffei-Lösungen im Bereich Compoundieren und Fertigen. Hochwertige Rohstoffe sind für jeden Kunststoffverarbeitungsprozess entscheidend, um qualitativ anspruchsvolle Endprodukte herzustellen. Wenn die Eingangsware auf Rezyklaten basiert, spielt der Herstellungsprozess eine besonders wichtige Rolle. KraussMaffei verfügt hier über Kernkompetenzen in der Compoundierung von erstklassigen Recompounds auf Basis von Recyclingware.
Zweischneckenextruder ZE BluePower - Perfekt für die Produktion erstklassiger Recompounds aus Recyclingmaterialien.
Insbesondere der bekannte Zweischneckenextruder ZE BluePower von KraussMaffei eignet sich mit seinem idealen Verhältnis von Schneckenvolumen zu -drehmoment für eine optimale Schmelzehomogenisierung und die Einarbeitung von Additiven und Glasfasern, wie es in diesem Fall erforderlich ist. KraussMaffei bietet entsprechende Dosiersysteme für feste und flüssige Zusatzstoffe sowie Entgasungsöffnungen, über die bei der Verarbeitung von Recyclingware Feuchtigkeit, flüchtige Bestandteile und Geruchsanhaftungen entweichen können. All diese Merkmale vervollständigen die Verfahrenseinheit des ZE BluePower.
Dank des maschinenbaulichen Know-hows und KraussMaffeis umfangreichen Rezepturwissens können Recompounds für die additive Fertigung in idealer Qualität hergestellt werden. Dabei können verschiedene Materialtypen und Rezyklatanteile mit Glasfaser- oder Kohlefaserverstärkung sowie entsprechenden Farbmasterbatches verwendet werden.
Nachhaltige und effiziente Bauteilherstellung
Der powerPrint bietet mehrere besondere Merkmale für die industrielle Herstellung von Bauteilen. Beispielsweise macht der direkte Einsatz von Granulaten, die in der Compoundierlinie erzeugt werden anstatt den Umweg über die Filamentherstellung zu nehmen, den Prozess flexibler, wirtschaftlicher und nachhaltiger.
Darüber hinaus ermöglicht der powerPrint den Druck von großformatigen Bauteilen mit Abmessungen von bis zu 2m x 2,5m x 2m. Der geschlossene und wärmegedämmte Bauraum des Druckers ermöglicht die zuverlässige Herstellung von Gussformen für den Werkzeugbau, Autoklavkomponenten oder Rohr- und Kanalschächten mit hoher Prozessstabilität.
Der granulatbasierte Großformat-3D-Drucker powerPrint mit einem wärmegedämmten Bauraum ermöglicht den Druck von großformatigen Bauteilen bis zu 2m x 2,5m x 2m.
Als extruderbasiertes System kann der powerPrint nicht nur Granulate direkt verarbeiten, sondern auch eine Vielzahl von Rohstoffen bei Temperaturen von bis zu 400 °C einsetzen. KraussMaffei verfügt über umfangreiches Know-how im Extruderbau, wodurch die Verarbeitungseinheit eine hohe Verschleißfestigkeit bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten hat. Das bedeutet, dass kundenspezifische Designs jederzeit realisierbar sind.
Tischplatten aus Recyclingware
Der auf der Messe ausgestellte Tisch, der mit dem powerPrint gedruckt wurde, demonstriert eindrucksvoll die Möglichkeiten zur Herstellung großer Bauteile auf Basis von Compounds aus Recyclingware. KraussMaffei bietet auch eine passende Verarbeitungsmaschine für die Herstellung der Tischplatte aus Recyclingware an.
Eine Besonderheit der auf der Messe gezeigten Tischplatte ist, dass es sich eigentlich um einen Bodenbelag handelt, der auf den Tisch aufgebracht wurde. In diesem Fall handelt es sich um einen 5 mm dicke Bodenbelag, der auf einer Inline-Compoundier- und Laminieranlage hergestellt wurde. Dieser Bodenbelag besteht aus einer Mono-Materiallösung, die problemlos recycelt werden kann. Die auflaminierte Dekorfolie wird aus reinem PP hergestellt, während für die Kernfolie PP mit einem hohen Kreideanteil von 80 % verwendet wird.
Damit zeigt KraussMaffei, wie Recyclingware mithilfe einer umweltfreundlichen Mono-Materiallösung auch für die Herstellung von Tischplatten genutzt werden kann.
